廢鋼質量檢驗在鋼鐵冶煉企業中占有重要地位，成為鋼鐵治煉環節中控制的重要對象。廢鋼鐵質量檢測問題，一直因擾著各大鋼企。傳統廢鋼的檢驗定級主要靠目測、卡尺測量及生產廠、技術中心監督員共同判定，人為因素大、手續較繁瑣、判級質量異議較多。更有個別供貨商為追求利益最大化會鋌而走險，在裝車送廢鋼時，施盡手段、費盡心機，甚至拉攏廢鋼驗級人員，增加了驗級和管理的難度。 如何才能做到公開、公正、公平,拒絕“感情驗質”，追求陽光操作、拒絕暗箱操作，是廢鋼行業從業者一直在思考的問題。 近日山西建龍廢鋼遠程檢驗項目正式上線，該項目將廢鋼現場檢驗模式轉換為遠程檢驗。最大程度地縮減了檢驗時間，提高了檢驗的準確性和效率，促進了廢鋼檢驗管理工作的公平公正、精準高效。 該項目共分三個階段： 第一階段由廢鋼遠程檢驗大廳判定和現場判定進行對比驗收，通過人機交互學習，最終達到大廳與現場驗收匹配度85%以上； 第二階段實現廢鋼遠程檢驗大廳單獨驗收，廢鋼現場驗收人員撤離； 第三階段通過前兩個階段采集的料型照片和扣雜數據，系統自動檢索數據庫數據，進行智能判定，其判定結果與大廳判定結果匹配度達到85%以上時，大廳驗收人員撤離，最終實現人工智能判定。 智能化管理 提高檢驗的準確性和效率 第一步：運載廢鋼車輛進入卸料點后，司機根據現場收料人員指揮，進入卸料口。 第二步：司機持初檢料型卡，在卸料口LED大屏上刷卡后顯示出該車初檢信息初檢等級、車號等信息。 第三步：卸料現場監控攝像頭通過對廢鋼卸料的數據采集，將信息反饋到廢鋼遠程檢驗大廳，大廳驗收人員根據攝像頭采集的數據進行廢鋼的判定。對卸車上層廢鋼、中層廢鋼、底部廢鋼采集12張照片上傳至數據庫，為后期廢鋼智能判定提供數據支撐。 廢鋼遠程檢驗大廳實現廢鋼檢驗遠程監控、料型圖片自動抓拍后，極大的減少了員工的勞動強度，降低了廢鋼料型摻雜、減少雜質等混裝問題，提高了檢驗及卸車速度，做到廢鋼檢驗公平公正、精準高效。該項目目前在國內尚屬首例。此項目的上線，推進人工智能化管理的一大亮點。 免責聲明：武漢天順力求使用的信息準確、信息所述內容及觀點的客觀公正，但并不保證其是否需要進行必要變更。武漢天順提供的信息僅供客戶決策參考，并不構成對客戶決策的直接建議，客戶不應以此取代自己的獨立判斷，客戶做出的任何決策與武漢天順無關。 文章來源Mysteel.